操作標準立式注塑機時，注射壓力是指注射時螺桿或柱塞端面熔體單位面積上所受的力，是注塑時克服熔體流經噴嘴、流道和模腔時的流動阻力。注射壓力的選擇很重要，如果注射壓力過高，制件可能會產生飛邊，使脫模困難，影響制件表面粗糙度，使制件產生較大內應力，甚至成為廢品。如果注射壓力過低，則材料容易充不滿模具型腔，甚至根本無法成型。根據塑件的形狀、精度、所用原材料的不同，選擇的注射壓力也不同，應根據實際情況選擇。大致分類如下：

1、注射壓力小于70MPa，可加工流動性好的塑料，塑件形狀簡單，壁厚較大。

2、注射壓力為70~100MPa，可用于加工粘度較低、形狀及精度要求一般的塑件。

2、注射壓力為100~140MPa，用于加工中、高粘度塑料，塑件的形狀和精度要求一般。

3、注射壓力為140~180MPa，用于加工粘度較高的塑料，塑件壁薄、流程長、精度要求高。

4、注射壓力大于180MPa，可用于高粘度塑料。塑料件屬于精密產品，形狀獨特，精度要求高。

標準立式注塑機注射成型的基本要求是塑化、注射和成型，塑化是確保成型制品質量的前提。為了滿足成型的要求，注射要有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力較高，模腔內也會產生相應較高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20～45MPa之間），需要有足夠大的鎖模力。