電動注塑機是采用伺服系統，在節能的同時避免了噪音和發熱，常用于電子產品、電氣設備、玩具等的生產，下面解讀一下它的原理。

一、機械原理

1、高精度螺母的傳動精度為0.01毫米，適用范圍：開模、鎖模、頂針。

2、直線導軌變往復滑動為滾動導軌，可以提高定位精度，降低機械成本，削減動力支出，即長時間保持高精度。

3、新的測壓元件使背壓的控制更準確，然后注射成型平穩精細地進行。

4、同步帶輪和同步帶具有組成和布置簡單、設備方便、傳動精度高、噪音低等特點。

5、選擇集中式平滑和容積式份額分配器，確保每個點的平滑度。止逆環的作用是止退，以防止塑料熔體在注射過程中回漏。噴嘴是連接筒和模具之間的過渡部分。法蘭是連接噴嘴和筒體的零件，在加工過程中起通道作用。

二、背壓

在塑料熔融塑化的過程中，熔融的物料不斷向機筒前端(計量室)移動，越來越多，逐漸形成一種將螺桿推回的壓力。背壓是螺桿提供的一個反向壓力，能夠防止螺桿后退過急，為熔體的均勻壓實提供保障。

背壓又稱塑化壓力，通過調節注射缸的回油節流閥來控制。電動注塑機的注射筒后部設有背壓閥，可以調節螺桿反轉時注射筒的排油速度，使注射筒保持一定的壓力，全電機螺桿的反向速度由交流伺服閥控制。

適當調節背壓的好處：

1、可以壓實桶內的熔融物料，增加密度，提高射出量、產品重量和尺寸的穩定性。

2、適當增加背壓可以改善產品表面的收縮和產品周圍的涂膠。

3、減慢螺桿的后退速度，使料筒內的熔融物料充分塑化，增加色粉、母料和熔融物料的混合均勻性，避免產品混色。

4、能提高熔體溫度，提高熔體塑化質量，改善熔體充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。

5、可以“擠出”熔體中的氣體，減少產品表面的氣泡和內部氣泡，提高光澤均勻性。

電動注塑機電控原理伺服系統是一種能主動跟隨輸入策略變化的控制系統，根據控制指令的要求，對功率進行放大、改變和調節，以便于控制驅動設備輸出的扭矩、速度和方向。