隨著標準立式注塑機需求的不斷擴大，企業(yè)的競爭力也在不斷提升，這使得注塑機行業(yè)的發(fā)展前景非常可觀。那么注塑機中的加料方式和保養(yǎng)步驟有哪些呢？

一、加料方法

標準立式注塑機的標準加料方式有三種：預(yù)加料、后加料和固定加料，根據(jù)噴嘴和材料的一般情況，選擇合適的加料方式。

1、預(yù)加料：每次注射完成，塑化達到預(yù)成型要求后，注射座退回，直至下一個工作循環(huán)，使噴嘴與模具接觸并注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制，背壓高，防止回流的場合。

2、后補料：注射完成后，注射座后退，然后預(yù)成型，下一個工作循環(huán)開始時，注射座再次前進進行注射。當噴嘴溫度不易控制時，這種方法用于加工干凈的塑料。

3、固定進料：在整個注塑過程中，噴嘴與模具保持接觸。這種方法適用于噴嘴溫度容易控制，塑料成型溫度范圍較寬的場合。

二、保養(yǎng)步驟

1、啟動時應(yīng)先檢查其各部件、裝置是否有準備，檢查結(jié)束后就可打開電源進行工作，在工作時為了使標準立式注塑機的工作效率更高，須先預(yù)熱機筒的溫度。

2、在使用時需要保持其環(huán)境的清潔，這樣才能很好的使用。此外，在應(yīng)用過程中，還需要注意防止金屬碎片等異物進入料筒，從而影響運行質(zhì)量。在避免的過程中，可以加入一些磁性物質(zhì)來吸附鐵雜質(zhì)。

3、在注塑機工作時，我們要保證缸內(nèi)的物料都能熔化，但是如果在熔化過程中有污漬，要及時檢查橡膠，這樣才能很好的使用。

以上就是標準立式注塑機的加料方式和保養(yǎng)方法，立式注塑產(chǎn)品產(chǎn)量占塑料產(chǎn)品總量的30%以上，具有易于自動化、生產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強、輸出功率高等特點。