1.獲取：“開模行程”和“撐模行程”是否足以取出成品，取決于模具和成品。開模行程在開模和合模方向上至少應為成品高度的兩倍，且應包括澆口長度。模具支架的行程應足以推出成品；

2.射得好：“螺桿壓縮比”和“拍攝壓力”由塑料決定。一些工程塑料需要更高的注射壓力和合適的螺桿壓縮比設計才能獲得更好的成型效果。因此，為了使成品射得更好，在選擇螺釘時還應考慮注射壓力和壓縮比。一般來說，直徑較小的螺桿可以提供較高的噴射壓力。

3.選擇合適的型號：型號和系列由產品和塑料決定。由于注射機的種類很多，所以有必要在一開始就正確判斷應該使用哪種注射機或系列來生產本產品，如一般的熱塑性塑料或膠木原料或聚酯原料，它們是單色、雙色、多色、夾心色或混合色。此外，有些產品需要高穩定性(閉回路)、高精度、高射速、高點火壓力或快速生產(多回路)等。必須選擇合適的系列進行生產。

4.配合：根據模具尺寸，確定機器的“大柱內距”、“模具厚度”、“模具小尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認模具是否能配合。模具的寬度和高度應小于或至少一側應小于大立柱之間的距離。模具的寬度和高度優選在模板的尺寸范圍內；模具的厚度應該在注塑機的厚度之間。模具的寬度和高度應滿足注塑機推薦小模具尺寸，且過小；到目前為止，合模裝置的規格已經初步確定，模型的噸位也已大致確定。然后，必須執行以下步驟來確認哪個注射單元的螺桿直徑符合要求。

5.射得快：及“射出速度”的確認。有些成品需要高注射速率和高速度才能穩定成型，如超薄成品。在這種情況下，可能需要確認機器的注射速率和注射速率是否足夠，以及是否需要匹配蓄壓器、閉回路控制和其他裝置。一般來說，在相同的條件下，能夠提供較高點火壓力的螺桿通常具有較低的點火速率，相反，能夠提供較低點火壓力的螺桿通常具有較高的點火速率。因此，在選擇螺桿直徑時，需要考慮和選擇注射量、注射壓力和注射速率(注射速度)。

6.全注射：根據成品重量和模孔數量，確定所需的“注射量”，并選擇合適的“螺桿直徑”。在計算成品重量時，應考慮模孔的數量(每個模有幾個孔)；為穩定起見，注射量應大于成品重量的1.35倍，即成品重量應在注射量的75%以內；